光学设计工作者在设计完成后，对透镜参数最后确定，需要与加工工厂的样板进行比对，以利于加工效率及加工速度。那么样板比对后，图纸下发给加工商，透镜事如何从一张纸变为一个透镜呢？

那么我们说说图纸后面的事～

一、毛坯制备

1. 选料与切割，根据图纸上材料要求，选用光学玻璃（如K9、BK7）、晶体（如CaF₂）等，通过外圆/内圆切割机或激光切割将块状玻璃分割成坯件，切割余量控制在0.5-1mm。采用胶条法将玻璃粘结成条状，通过滚圆机初步形成球面轮廓。

2. 粗磨，使用W40-W28金刚砂进行散粒研磨，去除表面气泡和杂质，表面粗糙度降至微米级。采用"上小下大"的治具组合（如上方治具直径比下方小5%），通过摆动磨削避免塌边或翘边。

二、精磨与抛光

1. 精磨（细磨），将粗磨后的镜片粘结成镜盘，使用树脂结合剂砂轮逐步细化磨料（W40→W5），表面粗糙度达亚微米级。关键控制的参数是磨削压力0.2-0.5kg/cm²，磨削液流量200ml/min，温度波动≤±1℃。

2. 古典抛光，采用沥青抛光模+氧化铈/红粉抛光液，抛光液pH值6-8，温度25℃±1，湿度60-70%。 抛光轨迹设计，螺旋线+往复摆动复合运动，边缘线速度比中心高15-20%以补偿边缘效应。

三、定心与成型

1. 定心磨边， 光学定心法是通过自准直仪调整镜片光轴与机械轴重合，偏心公差≤5μm。使用金刚石砂轮磨外圆，砂轮粒度与玻璃硬度匹配（如Hv500玻璃用400#砂轮）。

四、后处理工艺

1. 镀膜， 真空蒸镀法是在10⁻⁴ Pa真空度下，使用氟化镁（MgF₂）、二氧化钛（TiO₂）等材料镀制增透膜，透过率可达99.5%。膜厚控制，通过晶振监控系统实现±2nm精度，典型膜系为4层λ/4结构。

2. 胶合与涂墨，紫外固化胶合：胶层厚度控制±2μm，光轴偏移≤3μm。消光处理是在镜片非光学面涂覆碳黑/石墨混合涂料，反射率降低至0.5%以下。

五、检测与质控

    面形检测，使用斐索干涉仪检测面形精度，通过干涉条纹分析达到λ/10（λ=632.8nm）。表面疵病检测，在200lux照度下，用50倍显微镜检查擦痕/麻点，符合MIL-PRF-13830B标准。

六、工艺特点与挑战

    第一，环境要求，车间恒温22℃±2℃，湿度60%±5%，洁净度Class 1000级。第二，技术瓶颈，传统工艺非球面加工良率仅60%，依赖技师经验调整抛光模形变。第三，发展趋势，与离子束修形技术结合，实现λ/50级超精密加工。

该流程体现了机械精度与材料科学的深度融合，每个环节的细微参数变化都会影响最终光学性能。